目前減速機行業(yè)涉及的產(chǎn)品類別包括了各類齒輪減速機、行星齒輪減速機及蝸桿減速機,也包括了各種專用傳動裝置,如增速裝置、調(diào)速裝置、以及包括柔性傳動裝置在內(nèi)的各類復合傳動裝置等。其服務領域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、電力、工程機械及石化等行業(yè)。由此可見,更能充分說明我們應該將舊減速機再次工作起來。下面簡述對已發(fā)生故障的減速機再造流程:
一、減速機接收
1、設備進廠拍照做好記錄,配戴標簽,推入再制造生產(chǎn)線;
2、先清洗減速機外觀,清理外表油污及灰塵;
3、放掉箱體內(nèi)的潤滑油;
二、減速機分解
1、拆解前在對應各個位置打印對應標記,并做好紙質(zhì)文本記錄,留檔待查;
2、拆解中記錄零部件編號、軸承型號,所有零部件全部保護性拆卸,如需破壞性拆除征求送修單位意見;
3、測量軸向竄量;
4、檢查齒輪嚙合;
5、檢查行星輪端面跳動;
6、測量軸承游隙;
7、拆解過程做好記錄(書面文本記錄、照片、視頻);
三、吊裝
1、軸承、齒輪等件使用吊帶吊裝,殼體等零件使用鋼絲繩吊裝;
2、吊裝時保證設備和人員安全;
四、清洗
1、清洗零部件;
2、檢查、清吹油道;
3、做好防銹、防塵措施;
4、將合格件、待修件、報廢件分類存放;
五、零部件檢查、測量
1、檢查齒輪齒面、軸承、軸承位等是否存在明顯損壞;
2、測量軸承與軸和孔的配合尺寸、銜接部位接口尺寸并記錄;
3、根據(jù)檢查、測量數(shù)據(jù)出具檢測報告,檢測報告要全面化、系統(tǒng)化;
六、維修方案
1、根據(jù)檢測報告,逐條對應制定多個維修方案,并提出可優(yōu)化的方案,供送修單位選擇;
2、維修方案經(jīng)內(nèi)部審核后,邀請送修單位、設備管理部、設備需求單位到現(xiàn)場進行查看,并提交維修方案給送修單位、設備管理部、設備需求單位進行審核確認;
七、零部件維修、外委加工維修、外購件采購
1、修磨處理零部件損傷部位的毛刺、高點等;
2、可修復利用的零部件按照技術要求進行外委加工,并進行過程驗收;
3、需要更換、優(yōu)化的零部件進行外部采購;
4、外購件到貨后進行驗收,確保外購件質(zhì)量;
八、減速機裝配
1、根據(jù)維修方案,對各零部件進行檢查確認,并記錄零部件編號及重要尺寸;
2、軸承安裝前測量自由游隙,測量軸承位配合尺寸;
3、調(diào)整軸向竄量,調(diào)整齒輪嚙合,調(diào)整墊制作完畢后留取最終數(shù)據(jù);
4、裝配過程中送修單位進行過程跟蹤、驗收;
5、裝配過程中必須保證減速機內(nèi)部清潔;
6、所有連接螺栓要使用螺紋緊固膠,按力矩要求緊固,并做好防松;
7、箱體內(nèi)外油路確認吹通,并做好密封;
九、試車、驗收
1、手動盤車,確認運轉是否順暢;
2、連接潤滑油站、驅動系統(tǒng),進行減速機串油循環(huán);
3、進行空載試車,做試車記錄;
十、噴漆、包裝
1、清理減速機內(nèi)部存油;
2、封堵裸露接口;
3、進行外觀清理,整體噴漆;
4、減速機做防雨包裝。
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